對壓力管道的檢驗檢測工作包括：外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經常使用的方法。
一、磁化方法
磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態及可能產生缺陷的部位有關。因此就有各種不同的磁化方法。
磁化方法的分類：對于鍋爐、壓力容器和壓力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和觸頭法。
磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁極接觸工件表面進行局部磁化，用于發現與兩磁極連線垂直的缺陷。
磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩極間連線為長軸(L)，從兩極連線中心處向兩側各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小，由于磁極附近磁通密度過大會產生非相關顯示，磁極間距太大會造成磁場強度不夠。所以磁極間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼最大間距時，交流電磁扼至少應有44N的提升力，直流電磁扼至少應有177N的提升力。
實驗證明，直流電磁扼，不適用于厚壁焊縫磁粉檢測，盡管直流電磁扼的提升力可以符合要求，但是焊縫表面上的磁場強度是達不到要求的。
磁扼法的優點是：a.沒有電接觸，因此不會燒傷工件。b.改變磁扼法方位，可以發現任何方向的缺陷。。便攜式磁扼可帶到現場探傷，使用方便。d.檢測靈敏度較高。它的缺點是:a.幾何形狀復雜的工件檢驗較困難。b.為了發現各個方向的缺陷，常常需要將電磁扼轉動90“再進行檢測。c.對于大面積檢驗時，要求分塊累積，較費時間。
旋轉磁場探傷儀，是在2只二型磁鐵十字交叉疊合組裝的電磁扼上通以具有相位差的電流。這樣組合的電磁扼，能夠產生隨時間而變化的圓形或橢圓形的旋轉磁場。由于工件上的磁化方向不斷地變化、旋轉，所以只要一次磁化即可檢測出各個方向的缺陷。
二、觸頭法
觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電極法或尖錐法。它是用2個觸頭接觸工件表面，通電磁化，產生一個畸變的周向磁場，用于發現與兩觸頭連線平行的缺陷。
觸頭間距過大，磁化電流流過的區域變大，使磁場減弱，觸頭間距過小，電極附近磁化電流密度過大，易產生非相關顯示。因此，一般取觸頭間距為75-200mmo操作時應保證觸頭與工件表面接觸良好后，再通電磁化，否則會引起工件燒傷。關閉電源后再拿開觸頭。
觸頭法的優點是：a.便攜式設備可帶到現場使用。b.檢測靈敏度高。它的缺點是：a.一次只能檢驗較小的區域，大面積檢驗時，要求分塊累積，很費時間。b.接觸不好會引起工件燒傷。
三、磁化電流
磁粉檢測采用的磁化電流有交流電、單相半波整流電、單相全波整流電、三相半波整流電、三相全波整流電、直流電和沖擊電流共7種。在壓力管道磁粉檢測中不用沖擊電流、單相全波整流電、三相半波整流電。
交流電是電流的大小和方向隨時間按正弦規律變化的電流，常用符號AC來表示。
交流電通過工件時有趨膚效應，即導體表面電流密度較大而內部電流密度較小。由于趨膚效應，工件表面的磁通密度也大，提高了檢測表面缺陷的靈敏度，通常50Hz的交流電，其趨膚深度(穿透深度)6可以下式表示。
